近日，上海伊爽環(huán)境科技工程有限公司自主研發(fā)的3C電子產(chǎn)品鋁氧化廢水中水回用設(shè)備順利通過(guò)技術(shù)驗(yàn)收，標(biāo)志著伊爽環(huán)境在電子制造領(lǐng)域在工業(yè)廢水資源化利用方面邁出關(guān)鍵一步，為行業(yè)綠色升級(jí)注入新動(dòng)能。

該設(shè)備聚焦3C電子行業(yè)鋁氧化工藝中產(chǎn)生的高鹽、高COD、含重金屬等復(fù)雜廢水難題，創(chuàng)新性采用“分質(zhì)處理—重金屬深度去除—膜法回用"集成工藝。系統(tǒng)對(duì)酸性、堿性、含鎳、含鉻等不同類別的廢水實(shí)施分類收集與針對(duì)性處理，融合重金屬螯合樹脂吸附、MBR膜生物反應(yīng)器等核心技術(shù)，實(shí)現(xiàn)整體廢水回用率超過(guò)80%以上。處理后水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到《城市污水再生利用 工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T 19923-2005）標(biāo)準(zhǔn)，滿足電子元件清洗環(huán)節(jié)的用水要求。

驗(yàn)收數(shù)據(jù)顯示，設(shè)備對(duì)關(guān)鍵污染物控制效果突出：六價(jià)鉻濃度不高于0.2mg/L，鎳離子低于0.1mg/L，化學(xué)需氧量（COD）去除率高達(dá)92%。以日均處理2000立方米廢水的典型3C企業(yè)測(cè)算，每年可節(jié)省新鮮水資源約4.8萬(wàn)噸。據(jù)伊爽環(huán)境技術(shù)總監(jiān)介紹，該設(shè)備打破傳統(tǒng)治理模式“只求達(dá)標(biāo)、忽視回用"的局限，通過(guò)智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)藥劑投加精準(zhǔn)調(diào)控與出水水質(zhì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，整體運(yùn)行成本較同類裝置降低20%。目前，設(shè)備已在華東地區(qū)某大型3C電子消費(fèi)電子生產(chǎn)基地完成為期半年的連續(xù)運(yùn)行測(cè)試，各項(xiàng)性能指標(biāo)持續(xù)優(yōu)于設(shè)計(jì)預(yù)期。

業(yè)內(nèi)專家表示，3C電子產(chǎn)業(yè)屬典型用水密集型行業(yè)，其鋁氧化廢水因成分復(fù)雜、處理難度大，長(zhǎng)期制約著清潔生產(chǎn)水平的提升。此次中水回用系統(tǒng)的成功落地，不僅構(gòu)建了“廢水—處理—回用"的閉環(huán)管理體系，更通過(guò)資源回收推動(dòng)污染源頭減量，為電子制造業(yè)踐行低碳發(fā)展路徑提供了可復(fù)制的技術(shù)范本。

面對(duì)日益嚴(yán)格的環(huán)保監(jiān)管趨勢(shì)，伊爽環(huán)境透露，正加快第二代智能化回用系統(tǒng)的研發(fā)進(jìn)程，計(jì)劃于2026年內(nèi)推出新產(chǎn)品，進(jìn)一步提升重金屬回收效率與能源自給能力，助力更多制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)水、減污、降碳協(xié)同增效的目標(biāo)。